永磁同步电机(图)-如何用长轴小电机制作哥电钻-泉州长轴电机

目前国内使用自动络筒机用户的目的大都只是减少劳动力。但现代化下道工序的发展和要求，实际上已对自动络筒机提出了更高的要求。这些主要体现在下面几个方面。

1、筒纱张力均匀，密度均匀且可控

　　现代化自动络筒机已普遍采用各种张力控制系统，有气圈跟踪式、间隙式张力检测式和连续在线式张力检测式等。例：气圈跟踪式的原理为检测纱线在细纱管上的位置来控制气圈，从而使小纱时张力不会上升。而间隙式张力检测式采用非稳态方式采集张力，采集值除张力本身之外，还受到纱线支数等其他因素的影响，所以精度不高。连续在线式张力检测式为高精度的控制方式，其特点是检测和调节为同一稳态参数，精度能达1CN，能做到“所见即所得”。

　　端应用中使用直接连续式的在线监测纱线张力系统，可以准确地监测到所有随机的纱线张力变化。而这些随机张力变动是无法预测的。跟据实时纱线张力数值，并通过电脑计算，由电磁式张力盘调节纱线张力，对纱线的测量及控制精度可达<1cN，因此确保快速和准确的调节到预定的张力水平，可加工所有纱管型号并能补偿任何张力变化。采用这种方式后，对任何种不同模量特性的纱线，在高速卷绕的整个过程中自始至终保持高精度的恒定张力，以保证高质量的卷装成形.在管纱整个退绕过程中，可自始至终以设定速度运行，使络纱下部退绕无须复杂的气圈跟踪系统，在小纱时可保持高速，使产量大大提高。

　　另外重要的是：在槽筒启动时，如何用长轴小电机制作哥电钻，由于速度不能突变，纱线会在这一阶段形成欠张力。采用直接连续式的在线监测纱线张力系统后，也能以高响应速率使纱线在槽筒未达到全速之前，及时并迅速地达到设定张力。

　　这种张力控制系统真正能在恒张力(1 cN)下做到320 mm以上大筒子，在下道工序可大大降低断纱率。采用这种方式，在直接染色筒子方面可有十分广泛的应用，可实现较低密度(<0.3g/cm3)筒纱卷装。

自动络筒机已有多年，在生产过程中，两侧长轴电机，经常会出现个别单锭捻接成功率低的问题，直接影响半成品的产质量。该机型的捻接器使用的是G2Z型喷嘴，其捻接过程为：导纱杆将上、下纱推入捻接器夹紧，用上、下剪刀切割纱端，然后把被切割好的纱端吸入到解捻管中解捻；解捻后导纱杆被推入与捻结长度调整杆（Ln）碰触的位置，将进入到解捻管的纱端拉出到适当的长度，然后用压纱杆将纱压住，同时捻接喷嘴喷射压缩空气，纱端相互缠络，加捻完成。针对捻接时出现的问题，笔者在维修过程中分析原因，采取了一些措施，总结了一些经验，供大家参考。

1捻接失误率高造成捻接失误率高的原因主要有三个方面：

一，解捻管或加捻管的快速接头没有连接好，重新连接就可以了。

*二，解捻不足，泉州长轴电机，表现为解捻长度短，应将解捻管向外调整，增加进气量；调整时要以0.1 mm 为单位。当解捻不充分时，还可以通过旋转解捻管来解决，Z捻纱逆时针旋转解捻管，捻度越大旋转量就越大。

*三，捻接长度过短，调整捻接长度，Ln 由Ln8 向外至Ln1 拨，JC 14.58 tex～JC 9.72 tex 品种一般调整在Ln3。

2捻结头容易滑脱造成捻结头易滑脱的原因也有三个方面：

一，加捻压力过低，应适当提高加捻压力。根据纱种和号数的不同，调节量为0.196 MPa～0.637 MPa，纯棉细号纱一般为0.4 MPa。

*二，长轴分散机电机，捻结长度过长，调节捻结长度，Ln 由Ln1 向里至Ln8 拨。

*三，解捻不足，解决方法同上。

3捻结细且强力低造成这种现象的原因主要有三个方面：

一，加捻压力过高，应降低加捻压力，调节量为0.196 MPa～0.637MPa。

*二，捻结长度过短，调节Ln 由Ln8 向外至Ln1 拨。

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在络筒过程中常遇到某个单锭断头、重接，由于断头三次以后，黄钮弹出单锭停止运转，直接影响到运转生产效率。而断头、重接会使筒子纱层排序混乱，松散乱绕，会使后工序退绕脱圈断头。

在络筒过程中断头、黄钮弹出的故障原因是多种多样的。当某一个单锭断头，首先要看出现在哪一部位，然后进一步分辨是哪一个点造成的，重要的是找到故障的真实原因，处理方法一般都非常简单。有的简单故障挡车工就能处理好，不需要等待修机工修理，有的故障只需修机工简单处理就能恢复，不必等待常日班修理。下面以村田7一Ⅱ络筒机为例，列举挡车工、运转修机工能简单处理好的常见故障。

清纱器异常造成的断头。清纱器工作正常时管纱上的纱疵被检测头切断，此时在筒子上可以找到切断的纱疵。如果管纱连续被检测头切断，此时在筒子上找不到切断的纱疵，要进一步查找是否以下原因：由于光电式清纱器的灵敏度受多种因素影响出现误切，尤其是夏季的早晨强光直射影响大。检查方法为：从插纱锭上拔下管纱更换一枚管纱，检查检测头是否切断纱，如果不切纱，说明管纱异常，单锭可以继续使用；如果检测头仍旧连续切断纱，说明清纱器出现异常。检测头内夹入飞花回丝也会使检测头误切。检查方法：如果捻结后槽筒启动，检测头连续切断纱，更换一枚管纱检查检测头是否切断纱，如果切纱，检查检测头内是否夹入回丝、飞花，清除检测头内的回丝、飞花，一般故障即可排除，单锭可以继续使用。