0.37kw长轴电机-永磁同步电机-长轴电机

纺织机械络筒机的控制过程： 

1、巡回方向的控制： 有3个巡回方向传感器将信号送到输入板，当只有一个落筒机的情况时，络筒机巡回到它巡回范围的较边上的络纱锭时，传感器发出信号，SPS控制变频器使巡回驱动电动机反转；当有2~4个落筒机的情况时：两个落筒机不能在互相紧挨着的两锭上同时进行落筒，通过软电缆发出锁定信号来实现两落筒机的协调。 落筒机在巡回范围内遇到障碍能自动回头，在其运行方向上有双重监测装置，光电传感器监测前方80CIII的区域；两边分别装有安全弓形杆，一旦弓形杆遇到障碍物就会使巡回转向传感器动作，发出信号控制变频器改变巡回驱动电动机的转动方向。 

2、凸轮组驱动电动机的控制： 落筒机6大部分的操作可具体分解为19个单项动作。每个单项动作分别有一个凸轮控制，依靠这些动作在时间和空间上的相互配合，完成整个落筒过程。 

3、卸简装置驱动电动机的控制： 在SPS的控制下，凸轮组驱动电动机有四次暂停时间，卸筒装置驱动电动机通电，SPS计算从卸筒装置传感器来的脉冲信号，来确定卸简装置纱铲的位置；SPS计算从筒子直径传感器来的脉冲信号，来确定卸简装置纱铲与筒子的距离。如果断电，数据丢失，SPS通过末级DM板使卸筒装置驱动电动机接通，直到卸筒装置回到原始位置。 

4、筒子驱动电动机的控制： 凸轮组处在一定位置时，SPS控制筒子驱动电动机的启动或停止。 

5、喂管机械手电动机的控制： 在SPS的控制下末级GM用低电流加到机械手电动机上，使它保持“开”的状态。当落筒机停留在某络纱锭上时，加到喂管机械手电动机的电流增加。凸轮组在不同位置，用改变电路极性的方法是手指开合。 

6、启动络纱锭： 落筒完成后当凸轮组在330~时，在SPS的控制下络纱锭启动电磁铁加电，持续100ms，使络纱锭的“落筒后启动”传感器动作，络纱锭被启动。 

对于各个机型的自动络筒机来说，220v单相长轴电机，可靠的检查、维护和保养，是充分发挥设备大功效的保证。无论是进口自动络筒机，还是国产自动络筒机，都不能忽视这一个较为重要的管理环节。

管理中需要注意的事项包括：

★ 1）定期加油，保证润滑正常，做好清扫和揩车清洁工作，车头变频器及电器控制箱的清洁尤为重要。

★ 2）单锭内部积尘过多较易产生单锭动作失灵及光电传感器功能失灵，从而影响成纱的质量和产量。应根据车间内部粉尘情况确定合理的单锭内部清洁周期，一般情况下两个月左右做一次，可安排在上午峰电时做，0.37kw长轴电机，这样可节约用电成本。为了稳定生产上的用气气压要另配**做清洁的低压力气源，这样可保证接头质量。

★ 3）由于自动络筒机速度较快，要把好纸管的质量关，保证纸管强度、圆整度和表面光洁，与槽筒表面接触好，运转平稳。同时机械上要经常校正纸管与槽筒接触面，防止因接触不良在高速生产过程中产生振动，进而损坏机械，造成筒子成形不良，严重时可能会造成筒子飞脱。

★ 4）要经常校正大吸嘴与筒子的位置，距离过小时会碰到筒子，进而磨损纱线；距离过大时会使大吸嘴吸力不够反复动作，筒纱表面的纱层在槽筒上反复多次滚动造成纱层松脱，产生乱纱夹芯筒子。

★ 5）运转班要经常抽查捻接头外观和强力，特别是在生产一些特粗和特细纱、竹节纱时，发现不良应及时检查气压和校调单锭捻接器。

★ 6）运转各班的交班清洁工作一定要到位，各处绕的回丝一定要清理干净。生产特粗号纱时，班中还要增加关车清理回丝箱回丝的次数，长轴电机1400转，这样可以减小机械负荷，节约用电，还可保证负压，使各单锭吸嘴吸力正常。

纺锭轴承的正确使用方法：

1、在轴承座轴承装配孔尺寸、形状、精度不好的情况下，轴承会受其影响，不能发挥出佳性能。比如，如果配合零件轴承座内孔尺寸精度和形状精度不好会造成轴承外圈变形，导致轴承内孔圆度恶化；若挡肩精度不好，会产生轴承外圈、滚柱倾斜，加剧集中负荷，使轴承疲劳寿命下降，长轴电机，更严重的会导致保持架破损、烧结；如果轴承内圈的锭杆轴承档的精度不好，如尺寸、圆度、圆柱度、波纹度、粗糙度、位置度等方面的精度，也会明显导致整套锭子振动值的增加。

2、成套轴承在装配前经过严格的精密选配，所以用户在使用前，散落的轴承零件未经重新测量选配，是不能互换使用的。

3、关于纺锭轴承及锭脚的清洗问题。由于锭脚结构紧凑，锭脚型腔内有许多其它零件，它们的清洁度也会影响轴承工作型腔内的清洁度。因此，总成前采用锭脚零件预清洗，装配总成以后，再对总成锭脚包括轴承进行精清洗的工艺是比较合理的工艺方法。

4、轴承在装配时不宜受到磕碰和冲击，磕碰和冲击易造成轴承零件之间的碰撞，致使轴承失效。

5、轴承座卷边时要注意控制好卷边的角度、力度等因素，避免卷边不合理造成轴承零件的变形失效。

6、对于已**过防锈期或存放时间较长的轴承，可能会出现生锈或因防锈油干涸而滚柱粘死的情况