山西低速大扭矩永磁电机-低速大扭矩永磁电机控制-火山电气

对于各个机型的自动络筒机来说，可靠的检查、维护和保养，是充分发挥设备大功效的保证。无论是进口自动络筒机，还是国产自动络筒机，都不能忽视这一个较为重要的管理环节。

管理中需要注意的事项包括：

★ 1）定期加油，保证润滑正常，做好清扫和揩车清洁工作，车头变频器及电器控制箱的清洁尤为重要。

★ 2）单锭内部积尘过多较易产生单锭动作失灵及光电传感器功能失灵，从而影响成纱的质量和产量。应根据车间内部粉尘情况确定合理的单锭内部清洁周期，一般情况下两个月左右做一次，可安排在上午峰电时做，这样可节约用电成本。为了稳定生产上的用气气压要另配**做清洁的低压力气源，这样可保证接头质量。

★ 3）由于自动络筒机速度较快，要把好纸管的质量关，保证纸管强度、圆整度和表面光洁，与槽筒表面接触好，运转平稳。同时机械上要经常校正纸管与槽筒接触面，防止因接触不良在高速生产过程中产生振动，进而损坏机械，造成筒子成形不良，严重时可能会造成筒子飞脱。

★ 4）要经常校正大吸嘴与筒子的位置，距离过小时会碰到筒子，进而磨损纱线；距离过大时会使大吸嘴吸力不够反复动作，筒纱表面的纱层在槽筒上反复多次滚动造成纱层松脱，产生乱纱夹芯筒子。

★ 5）运转班要经常抽查捻接头外观和强力，特别是在生产一些特粗和特细纱、竹节纱时，发现不良应及时检查气压和校调单锭捻接器。

★ 6）运转各班的交班清洁工作一定要到位，各处绕的回丝一定要清理干净。生产特粗号纱时，班中还要增加关车清理回丝箱回丝的次数，这样可以减小机械负荷，节约用电，低速大扭矩永磁电机控制，还可保证负压，使各单锭吸嘴吸力正常。

络筒作为织造准备的一道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。在追求效率的今天，纺织厂更希望每台设备都能发挥大的效率。而络筒设备效率的提高，对企业减少用工，节省生产时间，节约生产成本有重要意义。如何提高络筒机的使用效率，不同的企业有不同的方法。

　　　方法：络筒机插纱锭的优化　既减少用工又节省调节时间

　　络筒机对环境比较敏感，不同企业应该根据自己的实际情况不断地进行改进，才能更适应自己工厂的使用现状。

　　滨州某公司自引进Autoeoner338型络筒机以来，插纱锭前后位置的调整一直是令人困扰的问题。经过仔细观察及反复调试，我们终于找到了问题的根源所在。由于原机上的调节凸轮可调半径太小（或经过长期使用已磨损），亳州低速大扭矩永磁电机，因此在调节时动程很小。对此，我们加工了1个尼龙材质的圆环，该圆环厚10毫米，内圆直径19.24毫米，外圆直径22.24毫米，将其套装在原磨损的调节凸轮上，既加大了调节的动程，方便了调节，又提高了调节的灵活性。

　　由于调节圆盘的长度不够，且表面光滑不易握持，造成调节时必须由前后两人共同完成，这样费时费力，因此我们对调节圆盘进行了改造，将调节圆盘从机器上取下，与材质为尼龙的自制工件连接起来（用两个3毫米螺钉加垫片紧固）。该自制工件为厚20毫米、内圆直径25毫米、外圆直径为41毫米的圆环，纵横方向上各加工有两个2.8毫米的孔。将调节圆盘安装到机器上，低速大扭矩电机永磁电机，放进弹簧、垫片，用E型卡子固定，然后将材质为尼龙的自制方形塑料盘与该自制工件连接起来（用两个3毫米螺钉加垫片紧固）。这样自制工件就将调节圆盘与方形塑料盘牢固地连接在一起，同时可减少调节过程中对调节圆盘的磨损。改造后的方形塑料盘具有良好的握持效果，一人即可完成调整插纱锭前后位置，解决了以往插纱锭必须由两个人共同调节的问题，在减少用工的同时，节省了调节所需的时间。

遇到捻线机故障不要惊慌失措，应该要一步步的分析，然后根据错误的原因剥丝抽茧，低速大扭矩永磁电机型号，接下来小编给大家列举一下怎样一步步的发现。

检查绕线机的张力，屏幕电压，排线架肇始位等可调部件的调治，其体系表现屏画面昏暗，经调治屏幕供电电压后正常。

绕线机的维修中，用齐备的备件更换疑似妨碍的部件，并使绕线机灵捷投入正常运转，然后将坏的部件返回补缀。

比较难的是电源及空间，电源改进可接纳稳压断绝电源，来改进来自电源的动摇，对付一些来自电源的高频滋扰可以接纳电容滤波法，通过这些防备性步伐来淘汰由于电源而引起的妨碍。

增长和查抄接地是否精良也是很有必要的空间滋扰的缘故原由有许多种：粉尘、气体等，地基的虚浮、振动等。可以先进行判断，再进行分析。