48v永磁电机功率-太原永磁电机-火山电气(查看)

自络筒运转速度高，络筒筒管也需要较高的质量才能与其相适应。在实际生产中由于筒管的硬度、同心度以及部分机械原因影响运转中的稳定，造成生产中的纸管飞脱。飞筒管不仅影响产量和质量，并且容易造成人身安全事故。 

飞筒管的原因主要有：纸管硬度、同心度、圆整度、角度、长度、留尾纱开口、大小头内径不合格。管头染色油漆或颜料在小夹头凸槽上积附，扩大了夹持的距离，影响运转稳定。伽马摇架初始压力工艺设置不当。伽马摇架夹头的加油周期过长，影响对筒纱的控制力。减速速度值过高。一般设定范围在线速度的50％～70％，**过70％时伽马摇架大小夹头对纸管的作用力大，容易使纸管变形造成飞管。纸管大头有留纱尾的小口，深度过大容易造成纸管飞脱。

细纱的纱疵过多，伽马摇架动作过于频繁，对纸管的作用力大，造成飞管。 在加装防飞管装置的情况下，应注意以下几个方面：合理选用质量好，高硬度的纸管，合理选择络纱线速度，使二者**结合，做到既不飞管又能保证质量。左侧小夹头积附的颜料、油漆及时清理，防止运转中的筒纱失衡造成的飞管。选用纸管管头的颜色尽可能选用印刷的颜色。合理设置筒管的初压装置工艺，鞍山永磁电机，保证8mm～10mm初始卷绕层的紧密度。把握好伽马摇架夹头的加油周期。伽马摇架是形成卷装的重要部位。加油周期过长，会引起轴承损坏，减弱了对筒纱的控制力，形成飞管。加油时严格按照规定选用定的润滑油脂。加油周期，卷绕速度1500米/分以下为12个月，卷绕速度1500米/分以上6个月为宜。

利用自动络筒机生产半精纺纱线很容易造成捻接不良和出现筒子内在质量问题，然而就档次高、价格高的半精纺纱线来讲，自动络筒机回丝率的控制也不容忽视。因此，利用自动络筒机生产半精纺纱线的关键是解决接头的外观和强力、改善筒子内在质量和控制回丝率等方面。

　　2自动络筒机生产半精纺纱线的主要技术措施

　　1解决捻接质量不良问题

　　捻接外观不良主要表现为捻接头两端点发毛，接头过粗或过细;捻接强力低主要是退捻气压、加捻时间等参数调节不适，从而对捻接外观质量产生影响。因此，24v永磁电机接线图，捻按外观不良和捻接强力偏低均为捻接质量不良问题。为解决此问题，应采取以下措施。

　　1.1工艺参数的优化

　　工艺随生产品种的变化而变化，电子清纱器和空气捻接器的工艺参数也要随之变化。在管理上与传统的棉纺、毛纺不同，要列入日常工艺管理中，落实到人，反复试验，使接头质量较佳。

　　在传统的棉纺、毛纺中，一般其络筒下艺参数如：短粗、长粗和细节的基准长度、粗度等变化基本上不大的(粗度300%、长度4cm)。然而有些半精纺纱线可能由于某种原因，造成小的短粗纱疵很多，如果工艺参数不变，那么对短粗纱疵的漏切率就很高。因此在生产上机时要仔细地反复试验，对小的短粗要适当加强控制，但如果控制过严了(如粗度120%、长度1.5cm)，那么会造成频繁接头甚至乱切，而且接头质量也会不好。强力过低或过粗，可能其接头还不如有些小的短粗纱疵，12v永磁电机，那么对短粗通道就应该放宽点(如粗度200%、长度2.5cm)，使得接头与切疵平衡。

10万m切疵数是指自动络筒机每生产10万m纱线，因纱线疵点原因造成电子清纱器做出切除疵点动作的次数。电子清纱器每一次切疵，都会使大吸嘴、小吸嘴和固定吸嘴产生一定量的回丝，因此，为降低自动络筒回丝率，提高生产效率，在保证产品质量的前提下，要尽可能降低10万m切疵数。

稳定生产环境，减少电子清纱器的误切率

电子清纱器对生产环境有一定的要求，48v永磁电机功率，如电容式电子清纱器对车间的温湿度变化相对较为敏感，如果车间温湿度波动较大，会严重干扰电子清纱器工作的稳定性，造成误切；而光电式电子清纱器对光线和飞花比较敏感，如果车间有光线直射电子清纱器或车间飞花较多，也会严重干扰电子清纱器工作的稳定性，造成误切。

因此，要稳定车间的生产环境，减少电子清纱器的误切率，降低回丝率。同时，电子清纱器清纱槽的清洁也很重要，清纱槽过脏，造成清纱器零点漂移过大，也会形成误切。