60V5KW直流无刷电机厂家-火山电气-枣庄直流无刷电机

10万m切疵数是指自动络筒机每生产10万m纱线，因纱线疵点原因造成电子清纱器做出切除疵点动作的次数。电子清纱器每一次切疵，都会使大吸嘴、小吸嘴和固定吸嘴产生一定量的回丝，因此，太原直流无刷电机，为降低自动络筒回丝率，提高生产效率，在保证产品质量的前提下，直流无刷电机220v，要尽可能降低10万m切疵数。

合理设定电子清纱器的清纱曲线

电子清纱器参数设置是否合理，直接影响10万m切疵数量和回丝率。电子清纱器清纱曲线的设置应遵循以下原则：

1） 清纱曲线要沿纱体设置，清纱曲线不能切入纱体，否则会造成10万m切疵数急剧上升，增加回丝率。

2） 清纱曲线不应远离纱体，否则，会有漏切一些客户不能够容忍的疵点。

3） 要认真分析客户的用途，客户重点关注的指标要从严设置，对客户产品质量影响不明显的疵点适当放宽，以减少10万m切疵数，降低回丝率。

4） 清除的短粗疵点应大于捻接器的接头数，12v直流无刷电机调速，否则，虽然增加了10万m切疵数和回丝率，却起不到提升产品质量的效果。

络筒机是纺织行业的**设备。络筒作为纺纱的较后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

络筒的主要任务：

1．改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。

2．清除纱线上的疵点，改善纱线品质：棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节，细节，双纱，弱捻纱，棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被清除是合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作。

自动络筒机接头时是通过捻接器利用压缩空气使上下两根纱头解捻、再加捻而相互缠合成一体的高质无结纱，它克服了传统打结方法形成的接头粗大、易脱落、影响布面外观等缺点，为提高织造效率和产品档次创造了条件。在实际生产中发现，捻接器的空气压力、捻接时间和捻接长度等工艺参数是保证接头质量的关键。

如果气压不足，捻接强度太低、气压太大，纱线易被吹成细节，也会影响强力；捻接长度太短，接头强度弱或捻接不上，反之，接头两端露出纱尾，影响纱线的整齐度和布面外观。