直流无刷电机(图)-24v永磁电机接线图-辽宁永磁电机

张力传感器安装在卷绕络纱的清纱器上端槽筒附近，瞬时检测纱线退绕过程中动态张力的变化值并及时通过计算机进行相应调节。当纱线张力变化时，传感器中的弹性元件发生变位，改变输出的电流或电压数据。此信号传输到单锭计算机中，经计算机处理后，将需调整的信号再传输给张力器，张力器中的电磁加压则根据输入数据的大小使压力增减，用以调节补偿，使络纱张力趋向恒定。

 退绕张力是由气圈张力和摩擦张力构成，气圈张力也就是纱线在高速退绕时作用于气圈纱段上的自身重力、空气阻力、惯性力及纱线两端张力等力的合成，摩擦张力也可称为分离点张力，即纱线静态平衡力、纱线表面之间的粘附力、纱线从静态向动态过渡的惯性力及摩擦力组成。

自动络筒机已有多年，在生产过程中，经常会出现个别单锭捻接成功率低的问题，直接影响半成品的产质量。该机型的捻接器使用的是G2Z型喷嘴，其捻接过程为：导纱杆将上、下纱推入捻接器夹紧，用上、下剪刀切割纱端，然后把被切割好的纱端吸入到解捻管中解捻；解捻后导纱杆被推入与捻结长度调整杆（Ln）碰触的位置，将进入到解捻管的纱端拉出到适当的长度，然后用压纱杆将纱压住，同时捻接喷嘴喷射压缩空气，纱端相互缠络，加捻完成。针对捻接时出现的问题，笔者在维修过程中分析原因，采取了一些措施，总结了一些经验，供大家参考。

1捻接失误率高造成捻接失误率高的原因主要有三个方面：

一，解捻管或加捻管的快速接头没有连接好，12v永磁电机，重新连接就可以了。

*二，解捻不足，表现为解捻长度短，应将解捻管向外调整，增加进气量；调整时要以0.1 mm 为单位。当解捻不充分时，还可以通过旋转解捻管来解决，Z捻纱逆时针旋转解捻管，邢台永磁电机，捻度越大旋转量就越大。

*三，捻接长度过短，调整捻接长度，Ln 由Ln8 向外至Ln1 拨，JC 14.58 tex～JC 9.72 tex 品种一般调整在Ln3。

2捻结头容易滑脱造成捻结头易滑脱的原因也有三个方面：

一，加捻压力过低，应适当提高加捻压力。根据纱种和号数的不同，调节量为0.196 MPa～0.637 MPa，纯棉细号纱一般为0.4 MPa。

*二，捻结长度过长，调节捻结长度，Ln 由Ln1 向里至Ln8 拨。

*三，解捻不足，解决方法同上。

3捻结细且强力低造成这种现象的原因主要有三个方面：

一，加捻压力过高，应降低加捻压力，调节量为0.196 MPa～0.637MPa。

*二，捻结长度过短，调节Ln 由Ln8 向外至Ln1 拨。

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单锭保养工作包括拆前检查、拆开检修和调试开出3个大类。其中拆开检修是单锭保养的重点，总的原则是拆开后重点检查磨损的零部件，该更换的予以更换，24v直流永磁电机不转，主要机构动作调整准确，使保养过的单锭装上调试开出后能够稳定运行。下述换管部分动作准确除能保证换管正常外，还能避免因换管不良造成的意外阻力使换管传动机构部件磨损断裂，减少换管传动机构零部件的消耗。

具体操作步骤) 拆前检查筒纱大吸嘴是否漏风，筒纱刹车动作、换管动作、捻结循环动作是否到位，接头质量如何。

2) 关掉单锭电源，拆下单锭，将气嘴、吸口等堵好。

3) 拆下单锭侧面3块遮板，用气清洁各处积花。

4) 连杆转子部位、拉杆的销柱挡圈部位加白色润滑脂。

5) 勾清筒纱支臂筒管夹持头回丝，补齐小夹持头绿圈，大夹持头间隙偏大及转动不灵活的更换轴承，拨杆销柱松动的紧固。

6) 拆下中心传动白色齿轮，清洁链轮积花并检查箱体内的链轮、凸轮磨损情况，注意更换磨损链轮、凸轮。

7) 拆下空气捻结器，检查退捻振荡片有无残损，检查捻结腔盖及加压弹簧压力，清洁加捻腔排气槽积灰，拆开面板清洁箱体内花衣，凸轮部分加白色润滑脂润滑，装好后通气检查退捻加捻气路是否正常。

8) 拆下纱线张力吸嘴结合件，清洗扭簧部分油花，齿轮部分加白色润滑脂润滑，装上纱线张力吸嘴结合件后注意调整其零位和动程，调整连杆长度，使捻结循环动作中纱线张力吸嘴结合件不碰筒纱大吸嘴，注意锁紧调节螺母。

9) 拆下筒纱大吸嘴摆臂，清洁积花，调整筒纱与大吸嘴平行间距3 mm～4 mm，注意更换无橡皮头螺钉。

10) 拆开张力盘活塞件，清洁活塞油污花绒，张力盘应动作灵活。