淮安永磁同步电机-1.5kw交流永磁同步电机-火山电气

络筒机退绕不良

退绕不良是络筒中常见的问题之一。自动络筒机线速度较高，对管纱的卷绕质量要求相应提高。退绕不良主要影响产量，三相交流永磁同步电机结构，容易出现大纱或中纱非空管送出，影响效率。

产生原因

1）Bal-con跟踪气邑环积花，表面黏附杂物，造成退绕时的送管误动。

2）细纱管纱脱圈，造成退绕过程中纱线集结成团，小吸嘴无法捕到纱线。

3）细纱工序生产、维护中，更换钢丝圈时未盘好纱尾，因机械故障产生的坏纱造成卷绕密度不匀以及重叠卷绕，形成退绕中的脱圈。

4）管纱纱管裂或有毛刺，造成退绕中重复断头落纱冒头，退绕时脱圈而影响退绕。

5）细纱落纱生头后低速运行时间过长，纱线卷绕层结构不紧密，造成脱圈。

控制措施

1）定期清理Bal-con跟踪气圈控制器，减少影响退绕的因素。

2）细纱工序更换钢丝圈应尽量在大纱时更换，更换后及时落纱，防止在中间盘纱影响退绕。

3）控制好细纱的管纱成形和落纱的高度，及时剔出裂或有毛刺的筒管。

4）设置减速相关参数时，“减速开始”低可调至0.1 s，1.5kw交流永磁同步电机，减速速度低不能低于线速度的50%，低于50%会出现大面积攀纱，“减速时间”一般不低于3.5 s（100 m/min）。

对于各个机型的自动络筒机来说，可靠的检查、维护和保养，是充分发挥设备大功效的保证。无论是进口自动络筒机，还是国产自动络筒机，永磁同步电机 生产企业，都不能忽视这一个较为重要的管理环节。

管理中需要注意的事项包括：

★ 1）定期加油，保证润滑正常，做好清扫和揩车清洁工作，淮安永磁同步电机，车头变频器及电器控制箱的清洁尤为重要。

★ 2）单锭内部积尘过多较易产生单锭动作失灵及光电传感器功能失灵，从而影响成纱的质量和产量。应根据车间内部粉尘情况确定合理的单锭内部清洁周期，一般情况下两个月左右做一次，可安排在上午峰电时做，这样可节约用电成本。为了稳定生产上的用气气压要另配**做清洁的低压力气源，这样可保证接头质量。

★ 3）由于自动络筒机速度较快，要把好纸管的质量关，保证纸管强度、圆整度和表面光洁，与槽筒表面接触好，运转平稳。同时机械上要经常校正纸管与槽筒接触面，防止因接触不良在高速生产过程中产生振动，进而损坏机械，造成筒子成形不良，严重时可能会造成筒子飞脱。

★ 4）要经常校正大吸嘴与筒子的位置，距离过小时会碰到筒子，进而磨损纱线；距离过大时会使大吸嘴吸力不够反复动作，筒纱表面的纱层在槽筒上反复多次滚动造成纱层松脱，产生乱纱夹芯筒子。

★ 5）运转班要经常抽查捻接头外观和强力，特别是在生产一些特粗和特细纱、竹节纱时，发现不良应及时检查气压和校调单锭捻接器。

★ 6）运转各班的交班清洁工作一定要到位，各处绕的回丝一定要清理干净。生产特粗号纱时，班中还要增加关车清理回丝箱回丝的次数，这样可以减小机械负荷，节约用电，还可保证负压，使各单锭吸嘴吸力正常。

络筒机 主要用于将筒纱经退绕后，重新卷绕成圆柱型或圆锥形筒纱.浆纱机主要用于织物浆纱.

针梳机主要用于羊毛及化纤的纯纺和混纺条子，将生毛按一定的比例混合，并经过若干道并合梳理，牵伸加工成符合要求的熟毛条，供粗纱机纺制粗纱.剪毛刀主要用于纯纺及混纺织物表面剪毛，清除短绒等杂物，使织物表面平整、挺扩，增进织物外观质量.

卷曲机主要用于将经过水洗牵伸等工序后的腈纶丝束进行卷曲，使其具有一定的抱合力，以满足可纺性的要求。回转供料器主要用于腈纶干法纺丝工艺、流程中原液准备工序的物料输送，其作用是在一定密封条件下将物料均匀定量，连续地输出，以满足腈纶干法纺丝工艺要求。

喷气织机主要用于织造棉、化纤、人造丝、混纺纱为原料的轻、中、重型纯织或交织的平纹、斜纹、缎纹、灯心绒及小提花织物。喷水织机主要用织造蔬水性长丝合成纤维、化纤混纺轻、中、重磅织物。