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络筒工序是将细纱机或捻线机纺成的管纱（线）卷绕成筒子，宣城雪尼尔机永磁电机，为后工序作好准备，或直接作为售纱筒子出售，由于细纱机与捻线机的卷装不论形式和容纱长度，都不能适应后工序的需要。



    同时细纱或捻线本身还存在条干不匀及棉结杂质等疵点，这将影响织物或其他制品的质量和产量，必须加以改善及清除。所以络筒工序的主要任务是：
1、用捻接或打结的方法，将管纱连接成需要的长度或重量，雪尼尔机永磁电机规格，并卷绕成一定形状的筒子。
2、通过电子清纱器或刀片式清纱装置清除纱上的疵点，以提高纱线品质。
3、根据需要，对纱线上蜡。
4、使纱线在一定的张力下，卷绕成均匀坚实的筒子。为了完成上述加工任务，对络筒工序有下列要求：
5、络纱时尽量减小损伤纱线原有性能，如强力、弹性和伸长等。
6、筒子的容量在不妨碍下工序正常进行或成包特殊要求的前提下，尽量增大，以提高络筒和后道工序的生产效率。
7、消除成形不良的疵筒，筒子的卷绕结构要能保证纱线退绕便利，以利后道工序高速、高产、高效。
8、纱线的张力要均匀一致，尽量避免纱线摩擦起毛，保证络筒质量。

9、通过电子清纱器或刀片式清纱器，尽量除去纱线上的各类应切除的纱疵，以提高后道工序的效率和成品质量。
10、打结的结头要小而牢，确保在后道工序中能顺利通过，并且不松脱。空气捻接的捻接处强力要达到原纱单纱强力的 80% ，直径为原纱直径的1~1.2 倍。

络筒机是纺织行业的**设备。络筒作为纺纱的较后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。

络筒的主要任务：

1．改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。

2．清除纱线上的疵点，改善纱线品质：棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节，细节，双纱，弱捻纱，棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被清除是合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作。

单锭保养工作包括拆前检查、拆开检修和调试开出3个大类。其中拆开检修是单锭保养的重点，总的原则是拆开后重点检查磨损的零部件，该更换的予以更换，主要机构动作调整准确，使保养过的单锭装上调试开出后能够稳定运行。下述换管部分动作准确除能保证换管正常外，还能避免因换管不良造成的意外阻力使换管传动机构部件磨损断裂，减少换管传动机构零部件的消耗。

具体操作步骤) 拆前检查筒纱大吸嘴是否漏风，筒纱刹车动作、换管动作、捻结循环动作是否到位，接头质量如何。

2) 关掉单锭电源，雪尼尔机永磁电机价格，拆下单锭，将气嘴、吸口等堵好。

3) 拆下单锭侧面3块遮板，用气清洁各处积花。

4) 连杆转子部位、拉杆的销柱挡圈部位加白色润滑脂。

5) 勾清筒纱支臂筒管夹持头回丝，补齐小夹持头绿圈，大夹持头间隙偏大及转动不灵活的更换轴承，拨杆销柱松动的紧固。

6) 拆下中心传动白色齿轮，清洁链轮积花并检查箱体内的链轮、凸轮磨损情况，注意更换磨损链轮、凸轮。

7) 拆下空气捻结器，检查退捻振荡片有无残损，检查捻结腔盖及加压弹簧压力，清洁加捻腔排气槽积灰，拆开面板清洁箱体内花衣，凸轮部分加白色润滑脂润滑，装好后通气检查退捻加捻气路是否正常。

8) 拆下纱线张力吸嘴结合件，清洗扭簧部分油花，齿轮部分加白色润滑脂润滑，装上纱线张力吸嘴结合件后注意调整其零位和动程，调整连杆长度，使捻结循环动作中纱线张力吸嘴结合件不碰筒纱大吸嘴，雪尼尔机永磁电机原理，注意锁紧调节螺母。

9) 拆下筒纱大吸嘴摆臂，清洁积花，调整筒纱与大吸嘴平行间距3 mm～4 mm，注意更换无橡皮头螺钉。

10) 拆开张力盘活塞件，清洁活塞油污花绒，张力盘应动作灵活。