阜新永磁同步电机-电机定制开发-永磁同步电机设计

永磁同步电机还有一个特点就是速度越高优势越明显，表贴式永磁同步电机，它的转速可以根据要求来设计，速度高时，电机体积小，耗材少，单位功率的成本低。普通异步电机的转速由磁较数决定，常用2较或4较，异步电机的转速在50Hz时2较的高工作转速不会**过2900转/分，泵的叶轮的设计只能根据这个转速来设计。

如果再提高转速，则要采用矢量变频器对交流异步电机变频提速，但是变频的异步电机的体积重量还是小不了，效率也不能提高多少，是没法与同步电机的优良性能相比的。
永磁同步电机，可以提高电机转速，这个转速该高到如何呢，根据材料工艺来定，永磁同步电机设计，一般选4000至7000转/分为合适，如果把密封、轴承、轴、叶轮等关键材料以及加工工艺解决好，特别是叶轮、转子、轴等制作好，同心度高，高速运行时能平稳不震动，这样就可以把转速选定得更高，如10000转/分，产品的性能就发生了质的变化，就是一个高科技的全新产品。

同步电机的恒转速功能使泵在电网电压变化时能使流量和扬程保持不变，能宽电压使用而保持工作的良好稳定性。

　　永磁同步电动机与电励磁凸较同步电动机有着相似的内部电磁关系，故可采用双反应理论来研究。需要指出的是，由于永磁同步电动机转子直轴磁路中永磁体的磁导率很小(对稀土永磁来说其相对磁导率约为1)，使得电动机直轴电枢反应电感一般小于交轴电枢反应电感，分析时应特别注意这一点。

3、永磁同步电动机的损耗分析　　
　　永磁同步电动机稳态运行时的损耗包括四项:①定子绕组铜损耗，永磁同步电机厂家，主要是由于定子绕组通过电流生的电阻损耗;②铁心损耗，主要是定子铁心中通过的交变磁场引起的涡流损耗和磁滞损耗;③机械损耗，是电动机旋转过程中产生的摩擦损耗;④杂散损耗，主要是由定子漏磁通和定子、转子的各种高次谐波在导线、铁心及其他金属部件内所引起的损耗。

4、永磁同步电动机的高效率点分析
　　异步起动永磁同步电动机通常被用作高效电动机以替代力能指标较低的感应电动机，调速永磁同步电动机也为了减小变频电源的视在容量而要求电动机具有较高的效率和功率因数。因此，有必要进一步研究分析永磁同步电动机的高效率点。

      无刷直流永磁电动机和有刷直流电动机虽然具有相同的运行机理，但在运行性能方面存在着一定的差异：有刷直流电动机电枢绕组的元件数和换向器的换向片数多于无刷直流电动机电枢绕组的相数；在运行过程中，有刷直流电动机的磁极磁场与电枢磁场始终处于正交变状态，而无刷直流电动机的磁极磁场与电枢磁场始终在某一角度位置范围内变动，正交状态仅是其中的一个瞬时位置。

       因此，在其他条件相同的情况下，阜新永磁同步电机，在运行过程中，无刷直流电动机的力矩脉动要大于有刷直流电动机的力矩脉动；无刷直流电动机的电磁力矩要小于有刷直流电动机的电磁力矩。交流永磁同步电动机内部存在着两个磁场：一个是电枢磁场，另一个是由转子永磁体产生的磁极磁场。当三相电机绕组内通入三相电流时，便在定子内腔的气隙内产生一个旋转的电枢磁场。

永磁同步电动机应用一般交流永磁同步电动机是在微电子器件、电力电子器件、变流技术、计算技术和现代控制技术的支持下，实现无刷自同步，即把一般交流永磁同步电动机转变成为自控式永磁同步电动机。获得与传统直流电动机一样良好调节性能和启动性能；但是，电动机本体内部的电磁关系和运行机理基本上没有变化。因此，一般交流永磁同步电动机的设计理念和计算方法基本上适用于自控式永磁同步电动机，只是设计人员必须根据不同的技术要求，采取不同的实施策略和方案。自控式永磁同步电动机与无刷直流永磁电动机，就电动机本体而言，基本上具有一样的结构：三相电枢绕组设置在定子上，永磁体磁较设置在转子上。