表贴式永磁同步电机-广西永磁同步电机-定制设计开发

织造产业中，织物布面疵点是衡量织物外观质量的重要组成部分，成品织物无论用做制衣、被服或其它日用品及装饰品，如有瑕疵，均会影响美观，拉低产品档次。而原料品质、生产工序和生产设备，表贴式永磁同步电机，均可能使布面产生瑕疵，今天，我们来看看织机设备中哪些环节对布面疵点有影响。

为生产档坯布，尽量减少织物布面疵点出现的可能性，需对织机进行以下7点检查： 

1、钢筘、织轴器材质量检查：钢筘筘齿如有碰伤，不可使用；筘齿两侧如有突起，与经纱相互摩擦后，容易造成纱线内部受损。经停片、综丝是否弯曲、变形和磨损也是检查重点，如破损后与纱线摩擦，容易造成中间综眼下沿磨出一道深沟，纱线和综眼沟摩擦，很容易损坏纱线内部结构。
 2、撑布杆、边撑光环及边撑连接处的检查：检查是否平整、有没毛刺，如有凹凸不平，先用粗砂纸打磨，再用细砂纸打磨，确保撑布杆光滑、圆润、没毛刺。

 3、布辊后导布杆的检查：检查导布杆是否有毛刺；
 4、纬纱到储纬器部分的检查：重点检查纬纱张力器是否光滑，有无衣物阻挡；
 5、储纬器到摆动喷嘴部分的检查：重点检查疵销、压纱器及摆动辅喷喷嘴是否完好；
 6、储纬鼓的检查：储纬鼓用来缠绕储存单次投梭的纬纱，需检查储纬鼓上是否有毛刺，防止纬纱脱出时造成损伤；
 7、疵销、压纱器、摆动辅喷喷嘴位置的检查：疵销频繁开启和关闭，不断与纬纱摩擦，容易造成疵销与纬纱的同时损伤，体现在布面上会出现1条带状；压纱器每投梭1次，就会与纱线高速摩擦，使用久了容易出现划伤，纱线容易磨损。

了解捻线机正确的操作规则，不仅能确保其性能的发挥，而且还能避免故障的发生，下面就和小编来做个了解。

操作时，对于滴落在地面上的油或油脂必须立即清除，并以适当的方法进行环保处理，注意不要弄脏纺纱原料和衣服。

发现筒管及铜箍破损应立即剔除，在运转中手指不可接触筒管底部，以免伤手，永磁同步电机调速，纱管落地随时拾起以防滑跌。
    已损坏或**负荷的部件必须立即更换，不得桥接限位开关、安全限位开关和安全监控器。

    且电动机上，不准烘潮湿物品，配电箱上禁放杂物，防止触电，转动机件维护应停机挂检修牌，确认关闭并锁定电源才可作业。
   电气设备必须定期清洁，还要定期清洁容易产生火花的装置内部，从而确保设备得以顺利运行。

提高捻接一次成功率

（1） 不良捻接的维修

捻接质量主要体现在两个方面，一个是捻接强力，另一个是捻接外观。捻接强力要求达到原纱强力的 85% 以上， 捻接外观要求达到表面光滑、 没毛刺， 粗细程度通过肉眼观察应无明显偏粗、偏细。捻接强力偏低需要从以下几个方面入手: 首先，应确保纱线导入正常，纱线应该位于导纱板沟槽根部并在捻接腔里; 其次，退捻要充分，广西永磁同步电机，要确保压缩空气压力在 0. 07 MPa 以上，压缩气体无油、水等杂质。捻接质量应在确保强力的前提下进行调节。

一般来讲，一端或两端有纱尾主要是由于振荡片损坏、振荡器损坏或拨纱片不到位造成的退捻不良; 或剪刀作用不良，外转子永磁同步电机，剪刀弹簧损坏，剪刀不锋利，剪不断纱线; 或捻接器清洁较差，飞花积聚造成零部件不灵活等几方面原因造成。一端或两端纱线偏细主要由退捻过量引起。两端捻在一起，中间还是双纱的情况主要由退捻不充分造成， 同时还要检查退捻管的状态。如果使用振荡器，则有可能是振荡器损坏造成。捻接腔盖磨损严重起槽，也会出现两端捻在一起，但中间双纱的情况。

（2）纱头退捻的调整

纱头退捻状态较捻接腔状态对捻接质量的影响更显著，因而对纱线捻接退捻状态应给予特别关注。应将老机上的振荡器全部更换为退捻管。退捻管的延伸性较好，一致性较振荡器有所改善，退捻充分，则可以从根本上解决振荡器老化和不一致问题。