定制设计开发(图)-永磁同步电机 恒转矩-广东永磁同步电机

利用自动络筒机生产半精纺纱线很容易造成捻接不良和出现筒子内在质量问题，然而就档次高、价格高的半精纺纱线来讲，自动络筒机回丝率的控制也不容忽视。因此，利用自动络筒机生产半精纺纱线的关键是解决接头的外观和强力、改善筒子内在质量和控制回丝率等方面。

　　2自动络筒机生产半精纺纱线的主要技术措施

　　1解决捻接质量不良问题

　　捻接外观不良主要表现为捻接头两端点发毛，接头过粗或过细;捻接强力低主要是退捻气压、加捻时间等参数调节不适，从而对捻接外观质量产生影响。因此，捻按外观不良和捻接强力偏低均为捻接质量不良问题。为解决此问题，厦门永磁同步电机，应采取以下措施。

　　1.1工艺参数的优化

　　工艺随生产品种的变化而变化，电子清纱器和空气捻接器的工艺参数也要随之变化。在管理上与传统的棉纺、毛纺不同，要列入日常工艺管理中，落实到人，反复试验，使接头质量较佳。

　　在传统的棉纺、毛纺中，一般其络筒下艺参数如：短粗、长粗和细节的基准长度、粗度等变化基本上不大的(粗度300%、长度4cm)。然而有些半精纺纱线可能由于某种原因，永磁同步电机调试，造成小的短粗纱疵很多，如果工艺参数不变，那么对短粗纱疵的漏切率就很高。因此在生产上机时要仔细地反复试验，对小的短粗要适当加强控制，但如果控制过严了(如粗度120%、长度1.5cm)，那么会造成频繁接头甚至乱切，而且接头质量也会不好。强力过低或过粗，可能其接头还不如有些小的短粗纱疵，那么对短粗通道就应该放宽点(如粗度200%、长度2.5cm)，使得接头与切疵平衡。

花式捻线机的构造较为复杂包括：双牵伸系统、双空心锭系统、双卷取系统、电气控制系统。

 　　一、 双牵伸喂入系统
　　在满足一般毛型纤维的基础上，该机还兼顾了一般棉型纤维，小可以纺制30-60mm棉型纤维，且可做到毛棉同纺。采用近似毛纺牵伸系统结构，上下双皮圈结构，上罗拉直径50mm，下罗拉直径38mm，前上罗拉上采用清洁绒棍，前下罗拉采用清洁绒棒，通常适纺纤维60-190mm，大可以纺制纤维长度为220mm以上。

 　　二、 双空心锭加捻系统
　　空心锭系统采用独立设计的倾拉式小锭子，锭长为248mm，假捻嘴为钢丝勾/斜嘴组合式，较原有的420mm锭杆的稳定性、可靠性大为提高。上下结构采用两根普通龙带，由两个变频机分别驱动，二组空心锭分别施以不同捻向，在组合纱线上形成双向包缠，便于可靠地固定纱线形态。摩擦轮直径较原来减小30％，3kw永磁同步电机生产，在无须提高主电机转速的情况下锭子转速得以提高，能耗降低。
　　三、 双卷取系统
　　升降/级升系统采用步进电机驱动，花式纱线的粗细变化范围很大，根据纺制不同粗细的要求，步进电机驱动升降/级升系统，不同支数的纱线需要不同的升降速度不同的级升范围。在纺制较细支单押线的花式纱线，由于较细支纱的押线捻度较高，易产生回捻打结，织物斜片、手感硬等现象，需要退捻处理，宜采用环锭/钢领卷绕。两种卷取形式均为不停机落纱。采用微电脑控制，可以任意的进行调节，保证纺纱品质。 　　

      四、 电气控制系统
　　电气部分共有6个步进电机和三个变频电机组成。由于各个电机的执行任务各不相同，运动中要求运动速度随电脑指令的复杂要求作各种变化（如快、慢、停等），所以对电脑控制器的要求就更加严格。

在络筒过程中常遇到某个单锭断头、重接，由于断头三次以后，黄钮弹出单锭停止运转，直接影响到运转生产效率。而断头、重接会使筒子纱层排序混乱，松散乱绕，会使后工序退绕脱圈断头。

在络筒过程中断头、黄钮弹出的故障原因是多种多样的。当某一个单锭断头，首先要看出现在哪一部位，永磁同步电机 恒转矩，然后进一步分辨是哪一个点造成的，重要的是找到故障的真实原因，处理方法一般都非常简单。有的简单故障挡车工就能处理好，不需要等待修机工修理，有的故障只需修机工简单处理就能恢复，不必等待常日班修理。下面以村田7一Ⅱ络筒机为例，列举挡车工、运转修机工能简单处理好的常见故障。

清纱器异常造成的断头。清纱器工作正常时管纱上的纱疵被检测头切断，此时在筒子上可以找到切断的纱疵。如果管纱连续被检测头切断，此时在筒子上找不到切断的纱疵，要进一步查找是否以下原因：由于光电式清纱器的灵敏度受多种因素影响出现误切，尤其是夏季的早晨强光直射影响大。检查方法为：从插纱锭上拔下管纱更换一枚管纱，检查检测头是否切断纱，如果不切纱，说明管纱异常，单锭可以继续使用；如果检测头仍旧连续切断纱，说明清纱器出现异常。检测头内夹入飞花回丝也会使检测头误切。检查方法：如果捻结后槽筒启动，检测头连续切断纱，更换一枚管纱检查检测头是否切断纱，如果切纱，检查检测头内是否夹入回丝、飞花，清除检测头内的回丝、飞花，一般故障即可排除，单锭可以继续使用。